A gömbgrafitos öntöttvas aknafedelek gyártási folyamata szigorú és összetett, minden lépése kulcsfontosságú. Először is, a kiváló minőségű öntöttvas blokkokat nyersanyagként választják ki, szigorú vegyi összetételi követelmények mellett. Ez biztosítja, hogy az olvadt vas szén- és szilíciumtartalma magasabb, mint a szürkeöntöttvasé, miközben csökkenti a mangán-, foszfor- és kéntartalmat. Az olvadt vas olvasztása során a csapolási hőmérséklet jellemzően 1450-1500 fok körül van, hogy kompenzálja a szferoidizálás és az oltás során fellépő hőmérsékletveszteséget.
A következő az olvadt vas szferoidizálása. Szferoidizáló szer hozzáadásával az öntöttvasban lévő grafit gömb alakúra kristályosodik, ezáltal javul az öntöttvas szilárdsága és szívóssága. Az oltási kezelés magában foglalja az oltóanyag hozzáadását a grafitosítás elősegítésére, a grafit morfológiájának és eloszlásának javítására, valamint a gömbgrafitvas teljesítményének további javítására. Mivel a gömbgrafitos öntöttvas gyenge folyékonysággal és jelentős zsugorodással rendelkezik, magasabb öntési hőmérsékletre és nagyobb kapurendszer-méretre van szükség. Egyidejűleg megfelelően kell használni a felszállókat és a hűtőket, és az öntvények minőségének biztosítása érdekében a szekvenciális megszilárdulás elvét kell követni.
Öntés után az olvadt vasat hagyjuk lehűlni és természetes módon megszilárdulni a formában, mielőtt a formából kibontjuk, hogy megkapjuk az aknafedelet. A nyersdarabot ezután lőtt-szórással eltávolítják a felületi homok és szennyeződések eltávolítására, majd csiszolják a felület minőségének és méretpontosságának javítása érdekében. Végül a kész öntöttvas aknafedelet aszfalttal vagy elektrosztatikus szórással kezelik a korrózióvédelem érdekében, és száradás után már tárolásra készen áll.
